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产品详情
名称:opp热熔胶贴标机

主要性能:

   人性化触摸屏,有友好的人机界面,操作简单,功能齐全;

   全机主要配件采用进口知名品牌;

   含有自动张力控制系统和自动标签校正系统;

   采用先进的热熔胶喷胶技术,达到完美的上胶贴标效果;

   旋转式贴标方式,保证标签的封口精度到达0.5mm

   带有自动警报系统,在缺标、漏标、缺瓶、温度检测等报警警示或报警停机;

技术规格:

   最快贴标速度:20000 Pcs/H

   标签类型:OPP薄膜标签、纸塑复合膜标签等;

   贴标精度:0.5mm

   标签胶体:热熔胶;

   标签工位:16工位;

   瓶罐最大直径或周长:直径120mm或方瓶周长400mm

   贴标产品类型:在塑料、金属、玻璃等圆形、方形容器上贴标;

   前后各配有2米样品输送带,如果输送带长度不够,则根据现场情况延长输送带,延长的输送带需额外订购;

1.设备构成

 A: 主机

400W日本松下超小惯量伺服电机及驱动器

日本松下可编程序控制器(PLC

台湾彩屏人机界面

德国SICK高速高分辩率色标标签传感器

日本高速高分辩率上胶及漏贴检测传感器

日本SUNX产品检测光电开关

B: 机械部分

输送机构:1500W  交流电机(配调减速机)

输送带: 工业尼龙链板输送带

主机输送机构:1500W  交流电机(配调速机)

分瓶机构: 工业不等距螺杆式分瓶机构

进瓶机构: 配合螺杆式分瓶机构,星轮定位送瓶机构,保证上瓶的准确性和稳定性

定位机构: 机械式预定位;采用凸轮机构轨迹进行压平瓶定位贴标

贴标机构: 旋转式转盘带动瓶子,在旋转过程中进行贴标

送标机构: 高速伺服OPP标签膜送标系统

压标机构: 专业弧型毛刷组件

导瓶机构: 双坐标调整的型材导轨

供胶系统:专用热熔胶供胶系统,保证上胶的准确性和均匀性

不锈钢材料:国标304不锈钢材料

真空系统: 上海第一真空风机厂

 2.贴标工作原理

本热熔胶OPP贴标机为旋转式、连续运行贴标的新型贴标机; 设备能够自动调节容器的进、出传动情况;由输送带传送过来的容器被分瓶螺杆按照星轮的间距分开一定的距离,然后,进口星轮将容器传送到容器转台上,由压瓶机构和容器的模具座将容器固定好后,容器开始按一定的速度自转;产品自转过程中机械式预定位;并根据机构轨迹进行定位贴标

   当容器到达电眼检测位置时,电脑主机控制标签送标系统进行送标,当完成一个送标动作后,高速切刀把一张标签切断;由于采用松下超小惯量高速伺服马达,保证高速送标和切标的准确性及稳定性

   被切断的标签转移到真空吸鼓并送进上胶系统;在这部分,系统对标签首尾边缘两部分进行涂胶,这种涂胶方式使得热熔胶的消耗量最低

已涂胶的标签当被转到贴标位置时,标签能够准确、有效地粘到容器上。由于在标签的传送过程中,容器处于转动状态下,因此,标签能够平稳地、紧密地粘贴到容器上。在施胶尾端的胶条能够形成一个良好的标签搭接封口,完成了一个贴标过程

 

全过程为:进瓶      预定位     切标     上胶       贴标       扶标       压紧       出瓶

 

4.技术参数:

三相380V 50 Hz  8000W

设备总长度:1500mm(贴标机输送带长度:3000mm;可按照客户生产线实际尺寸进行调整)

设备宽度: 1180mm

输送线速度:30/分钟(输送线速度可根据生产实际情况调整)

速度调整方式:无级调速

最大出标速度: 标签最大速度150/分钟

最大贴标速度:20000/小时(生产速度可按实际情况调整)

出贴精度:±0.5mm

贴标精度:±0.5mm

产品尺寸:   客户提供瓶样

标签宽度(高度):15-100mm(可以根据实际产品尺寸进行调整)

瓶子高度:65-360 mm(可以根据实际产品尺寸进行调整)

瓶子直径:40-128 mm(可以根据实际产品尺寸进行调整)

卷膜最大直径: 500 mm

纸芯直径:  3英寸(也可6英寸)

贴标胶体:热熔胶,只在标签两头施胶

上胶温度:150160

标签类型:OPP薄膜标签、纸塑复合膜标签、纸标签

压缩空气:8kg/cm2)需方自备空压机

贴标工位:每周 16

贴标模具数量:标准配置为1套(以满足所提供的1种规格产品为准,每套模具包括进瓶螺杆,进瓶星轮,出瓶星轮,定位瓶托等)

整机重量 3000 Kg

 

脚注信息
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